Visão geral do produto

A máquina de chanfro de linha reta-de vidro foi projetada para retificação e polimento contínuos de bordas chanfradas retas em vidro plano. Ele integra desbaste de chanfro, desbaste fino, polimento e processamento-da borda inferior em uma única linha de produção, reduzindo o manuseio intermediário entre as operações. A máquina usa uma estrutura de levantamento de feixe frontal rígido-em cauda de andorinha-dupla, transporte por corrente de três{6}}filas, motores de cabeçote-de retificação ABB e controle de acionamento de frequência-variável para transporte estável de vidro e velocidade de processamento ajustável.

Especificações Técnicas

Item	Especificação de linha de base
Espessura de processamento	3–19mm
Ângulo de bisel	3 graus –45 graus
Largura máxima do chanfro	40mm
Tamanho mínimo do vidro	30 × 30mm
Velocidade de processamento	0,5–4,1m/min
Fusos de retificação	9
Unidade principal	Controle de velocidade de frequência-variável
Sistema de controle	Tela-sensível ao toque/controle PLC
Motores de cabeçote-de retificação	ABB
Fonte de energia	380 V, 50 Hz, trifásico
Potência de instalação	Aproximadamente. 23 kW

Configuração do rebolo

Uma configuração típica de 9 fusos inclui estágios de retificação separados para formação de chanfro e acabamento superficial:

Rodas diamantadas para remoção inicial de material
Rodas de resina para desbaste fino
Rodas de polimento de lã/feltro para acabamento superficial final
Rebolo de borda-inferior dedicado

A granulação e a sequência do rebolo são selecionadas de acordo com a largura do chanfro necessária, espessura do vidro, acabamento da borda e rendimento da produção.

Aplicações

A máquina é adequada para processamento de chanfro reto de:

Vidro arquitetônico e interior
Móveis e divisórias de vidro
Vidro espelhado
Vidro decorativo
Painéis de vidro planos que exigem bordas chanfradas polidas

É particularmente adequado para fabricantes que exigem dimensões de chanfro repetíveis e processamento contínuo em lote, em vez de acabamento manual intermitente de bordas.

Sistema de automação e transporte

Um acionamento principal-de conversão de frequência fornece velocidade de transporte ajustável para acomodar diferentes espessuras de vidro e cargas de moagem. A estrutura de fixação/transporte da cadeia de três{2}}filas suporta o movimento estável do vidro através da seção de moagem, enquanto a interface-da tela sensível ao toque permite que os operadores definam e monitorem os principais parâmetros de processamento.

Personalização

A configuração da máquina pode ser adaptada de acordo com a faixa de espessura do vidro, tamanho mínimo da peça, largura do chanfro, ângulo do chanfro, disposição do fuso, requisitos de polimento, fonte de alimentação e layout de fábrica. A quantidade de fuso e a sequência do disco também podem ser configuradas para diferentes requisitos, como maior qualidade de polimento, chanfros mais largos ou processamento adicional-da borda inferior.

Teste

Antes do envio, os testes da máquina devem verificar o alinhamento do transportador, a operação do fuso, a sequência do-rebolo, o ângulo do chanfro, a largura do chanfro, a estabilidade do transporte do vidro, o resultado do polimento e as funções-do sistema de controle. O vidro de amostra deve ser processado continuamente para verificar a consistência dimensional e a qualidade da borda sob condições de produção representativas. Componentes elétricos, lubrificação, funções de segurança e controle-de velocidade variável também devem ser verificados durante o comissionamento.

Quando necessário, os testes de aceitação de fábrica podem ser baseados em amostras de vidro-fornecidas pelo comprador e em parâmetros de processamento acordados.

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Perguntas frequentes

P: O que determina a capacidade real de produção?

R: A saída depende das dimensões do vidro, espessura, largura e ângulo do chanfro, acabamento de borda necessário, método de carregamento e velocidade de processamento. Para o planejamento da capacidade, os compradores devem calcular a produção a partir de seus tamanhos de vidro típicos, em vez de usar apenas a velocidade máxima do transportador.

P: Quanto tempo normalmente leva a instalação e o comissionamento da máquina?

R: Para uma máquina padrão, a instalação e o comissionamento normalmente podem ser concluídos dentro de 3 a 5 dias úteis após a máquina ser posicionada, conectada aos utilitários necessários e preparada para testes. Configurações personalizadas complexas podem exigir tempo adicional de comissionamento.

P: Quais condições de fábrica são necessárias antes da instalação?

R: O comprador deve preparar uma área de instalação nivelada e suficientemente rígida, energia elétrica, abastecimento e drenagem de água adequados e espaço adequado para carga, descarga, manutenção e manuseio de materiais de vidro. Os requisitos finais de utilidade devem ser confirmados nos desenhos de instalação da máquina antes do envio.

P: É fornecido treinamento ao operador?

R: Sim. O treinamento básico deve abranger a operação da máquina, ajuste de parâmetros, inspeção do-rebolo, manutenção de rotina e procedimentos comuns de solução de problemas. Normalmente, o treinamento pode ser fornecido durante o comissionamento, com documentação de operação e manutenção fornecida ao pessoal de produção.

P: Qual garantia é normalmente fornecida?

R: É fornecida uma garantia de 12 meses desde o comissionamento. A garantia deverá cobrir defeitos de fabricação da máquina e dos componentes elétricos/de controle em condições normais de operação; rebolos consumíveis são normalmente excluídos.

P: Como a máquina é embalada para remessa internacional?

R: A máquina deve ser protegida contra umidade, vibração e danos de manuseio durante o transporte marítimo ou terrestre. Um pacote de exportação típico usa película protetora, materiais-resistentes à umidade e uma caixa de madeira reforçada ou uma embalagem com estrutura de aço-adequada, com os principais componentes protegidos separadamente quando necessário.

P: Quais são os prazos de entrega e condições de pagamento típicos?

R: Um prazo de entrega padrão pode ser definido entre 60 e 90 dias após a confirmação do pedido e a finalização dos detalhes técnicos. Um acordo comercial prático é o depósito de 30% T/T com o saldo a pagar antes do envio, enquanto L/C e outros acordos de pagamento podem ser discutidos para pedidos qualificados.

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