Controle de qualidade

A Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. aplica controle de qualidade em toda a produção de máquinas de processamento de vidro, abrangendo materiais e componentes recebidos, usinagem, montagem mecânica e elétrica, comissionamento e testes finais pré-de envio. Cada máquina concluída passa por um teste contínuo de funcionamento e estabilidade de 8 a 24 horas antes do envio.

Fluxo de trabalho de inspeção de qualidade em 5 estágios

01/

Inspeção de materiais e componentes recebidos
Cada lote de matéria-prima e componente adquirido é inspecionado antes de ser liberado na oficina:

Espessura da chapa de aço, dimensões da viga estrutural e condição do material estrutural.
Dureza, retilineidade e tolerâncias dimensionais de eixos de transmissão e componentes de movimento linear.
Verificação de números de modelo, classificações e parâmetros elétricos para motores, sensores e unidades PLC.

02/

Inspeção de usinagem e tolerância dimensional
Componentes mecânicos críticos e bases de máquinas são verificados durante a fabricação em relação aos desenhos de produção:

A planicidade do fresamento plano verifica as principais bases estruturais da máquina para manter a geometria-de longo prazo.
Verificação de alinhamento e concentricidade de assentos de rolamentos, furos de montagem de fusos e interfaces de acionamento.
Verificações dimensionais de precisão em componentes usinados-CNC e com precisão-cortada em desenhos de produção.

03/

Inspeção de montagem mecânica e elétrica
Os sub{0}conjuntos passam por verificação antes do comissionamento-inicializado:

Alinhamento de paralelismo e retilineidade de trilhos-guia lineares e fusos de esferas usando relógios comparadores.
Verificação do torque do fixador e tensionamento do acionamento mecânico.
Inspeção da fiação do gabinete de controle, numeração de terminais, sequenciamento de fases, continuidade de aterramento e verificação do circuito de segurança.

04/

Teste de funcionamento contínuo da máquina de 8 a 24 horas
Máquinas totalmente montadas são submetidas a um teste de funcionamento contínuo de 8 a 24 horas sob velocidades operacionais para verificar a estabilidade:

Monitoramento térmico: temperaturas do bloco de rolamentos e dissipação de calor do motor de acionamento sob carga contínua.
Estabilidade Mecânica: Excentricidade do fuso, avaliação dinâmica de vibração e verificações de ruído do acionamento.
Vedação de fluido e ar: Verificações da integridade da vedação em bombas de circulação de água, bicos de pulverização e linhas pneumáticas.
Sistemas de segurança: Tempo de resposta do sensor, intertravamentos de segurança PLC e verificação física da função de parada de emergência.

05/

Verificação final pré-de envio e embalagem de exportação
A verificação final garante que o equipamento atenda às especificações do pedido de compra e aos padrões de envio de destino:

Acabamento superficial da máquina, cobertura de pintura e coberturas protetoras de chapa metálica.
Verificação completa do inventário de acessórios de máquinas, peças sobressalentes e ferramentas encomendadas.
Inspeção de embalagens em condições de navegar, incluindo embalagens à prova de umidade-e proteção de caixas de madeira reforçadas com aço-.

Padrões de componentes

Componentes críticos de controle, elétricos, de rolamento e estruturais são especificados de acordo com a configuração da máquina e os requisitos do projeto.

Categoria de componente	Fornecedor/Material Padrão	Foco em qualidade e inspeção
CLP e sistema de controle	Siemens	Verificação do programa, resposta da IHM, lógica operacional e integridade da fiação
Componentes Elétricos	Schneider Elétrica	Especificação de componentes, proteção de circuito, relés e funções de contator
Rolamentos e guias lineares	NSK	Verificação do modelo, alinhamento, desvio do fuso e condição de funcionamento suave
Aço Estrutural	Carbono / Liga de Aço	Espessura do material, qualidade da solda, alinhamento da estrutura e condição estrutural

Documentação de conformidade e registros de testes

Disponível mediante solicitação com base no modelo da máquina e nos requisitos do mercado de destino:

Documentação de conformidade-relacionada à CE

Documentação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001

Documentação aplicável-relacionada à UL

Relatórios de teste de fábrica (FTR) e registros de inspeção com número de série-

Esquemas elétricos e manuais de manutenção mecânica

Rastreabilidade de equipamentos e inspeção-de terceiros

Rastreabilidade do Número de Série

Cada máquina recebe um número de série permanente de fábrica. Registros de inspeção, certificados de componentes recebidos, diagramas elétricos e registros de testes pré{1}}de envio são permanentemente arquivados em nosso banco de dados. Isto garante a identificação rápida dos componentes e a correspondência precisa para futuras peças de reposição ou solicitações de manutenção.

Coordenação de-inspeção de terceiros

Para projetos que exigem verificação de qualidade independente, coordenamos inspeções-pré{1}}de envio (PSI) no local e testes de aceitação de fábrica (FAT). Atendemos agências-de inspeção terceirizadas, incluindo SGS, TÜV e Bureau Veritas (BV), com base no escopo do projeto.