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Máquina retificadora dupla de vidro

Máquina retificadora dupla de vidro

A retificadora dupla de vidro foi projetada para o processamento simultâneo de duas bordas paralelas de vidro plano e espelhos.

Visão geral do produto

 

A retificadora dupla de vidro foi projetada para o processamento simultâneo de duas bordas paralelas de vidro plano e espelhos. Sua estrutura lateral-dupla utiliza seis motores de retificação por lado, permitindo desbaste, desbaste fino e acabamento de bordas em uma passagem contínua. Uma base de motor para serviço pesado-usinada-CNC, parafusos de esferas duplos e guias lineares proporcionam posicionamento estável durante a produção.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Especificação

Configuração do motor

6 motores/lado

Espessura do vidro

2–12 mm

Largura do vidro

250–1600 mm

Velocidade de trabalho

1–8m/min

Velocidade de mudança de tamanho

2m/min

Tolerância paralela

±0,2 mm/m

Tolerância diagonal

±0,5mm/m

Potência instalada

38 kW

Fonte de energia

380V/50Hz

Ar comprimido

0,4–0,8MPa

Dimensões da máquina

3700 × 3100 × 1350 milímetros

Nível de ruído

Menor ou igual a 70 dB a 1 m

 

Capacidade de moagem

 

A máquina realiza a retificação de borda-dupla em uma operação de alimentação, reduzindo o manuseio repetido em comparação com o processamento de-borda única. O resfriamento a água é usado durante a moagem para controlar o calor e remover detritos de vidro da área de processamento. O sistema de moagem é adequado para linhas de produção que exigem dimensões de borda consistentes e processamento repetível de lotes de vidro plano.


A máquina padrão é equipada com 6 motores de retificação em cada lado, proporcionando um total de 12 posições de retificação. A disposição do cabeçote-de retificação pode ser atribuída a diferentes estágios de processamento de acordo com o resultado de aresta necessário, como:

  • Desbaste para remoção controlada de material
  • Desbaste fino para refinamento dimensional e superficial
  • Chanframento ou processamento de arris
  • Polimento onde é necessária uma borda acabada

 

As configurações industriais típicas utilizam discos diamantados para remoção de material e discos de resina ou polimento para etapas subsequentes de acabamento. Os tipos exatos de rodas e as atribuições do motor devem corresponder ao tipo de vidro, perfil da borda e acabamento superficial necessário.

 

Automação e integração de linha

 

Um sistema-controlado por PLC com tela sensível ao toque giratória de 7 polegadas permite que os operadores definam e ajustem os parâmetros de processamento no painel de controle da máquina. O controle do motor para frente e para trás é fornecido para ajuste e operação de retificação.


A máquina pode ser combinada com mesas de transferência em linha-reta e equipamentos de processamento de vidro upstream/downstream-para criar um fluxo de produção contínuo. Para linhas-de rendimento mais alto, os sistemas industriais-de borda dupla também podem incorporar medição automática de vidro, ajuste de largura-acionado por servo e estações de transferência.

 

Aplicativos

 

A máquina é adequada para processamento em lote de:

Vidro arquitetônico e de construção

Vidro residencial

Vidro automotivo

Espelhos

Vidro plano que requer desbaste-paralelo nas bordas

 

Personalização

 

A configuração da máquina pode ser adaptada aos requisitos de produção, tais como:

  • Espessura do vidro e faixa de largura
  • Configuração do rebolo e polimento
  • Requisitos de processamento-de borda
  • Padrões elétricos e tensão
  • Transferir-organização de mesa
  • Integração da linha-de produção

 

Testes e Controle de Qualidade

 

Antes do envio, a máquina deve ser verificada quanto ao alinhamento mecânico, posicionamento do cabeçote-de retificação, estabilidade de transporte, funções elétricas, lubrificação, circulação de água e controles de segurança. O processamento experimental deve verificar a precisão dimensional do vidro, o paralelismo, a tolerância diagonal e o acabamento da borda em relação aos requisitos técnicos acordados.


A estrutura da máquina usa uma base de motor para serviços pesados-usinados-CNC, enquanto guias lineares e parafusos esféricos fornecem movimento controlado dos conjuntos de retificação. Os testes operacionais também devem confirmar que a máquina funciona sem ruídos anormais ou instabilidade em condições normais de trabalho.

 

Perguntas frequentes

 

P: Ele pode processar vidro revestido ou de baixa{0}}emissão?

R: Ele pode ser configurado para aplicações de vidro revestido-adequadas, mas a posição do revestimento e os requisitos de exclusão-da borda devem ser confirmados antes da produção. Para vidro Low-E ou outro vidro revestido, recomenda-se testar amostras para verificar a remoção do revestimento, a qualidade da borda e a seleção do disco.

P: Com que frequência os rebolos precisam ser substituídos?

R: A vida útil do rebolo depende do tipo de vidro, da margem de moagem, da taxa de alimentação, da especificação do rebolo e do volume de produção. Os discos diamantados geralmente proporcionam longa vida útil para remoção de material, enquanto os discos de acabamento requerem substituição ou retificação de acordo com o desgaste e o acabamento de borda exigido.

P: Qual sistema de água é necessário para operação?

R: A moagem requer resfriamento contínuo e remoção de partículas de vidro. Um sistema de recirculação de água com filtração ou sedimentação é comumente usado para reduzir o consumo de água e evitar que resíduos de vidro abrasivo retornem à zona de moagem.

P: Quais condições de fundação e instalação são necessárias?

R: A máquina deve ser instalada em um piso nivelado-que suporte carga, com espaço suficiente para carregamento, descarregamento de vidro, manutenção e conexões do sistema-de água. Os requisitos finais da fundação, o posicionamento da máquina e os pontos de conexão da rede elétrica devem ser confirmados no desenho de instalação antes da preparação do local.

P: Quais informações são necessárias para uma cotação de máquina?

R: Uma cotação normalmente requer a espessura e faixa de tamanho do vidro alvo, volume de produção esperado, perfil e acabamento de borda necessários, tipos ou revestimentos de vidro, país de destino, padrão elétrico e qualquer equipamento necessário a montante ou a jusante.

P: Qual é o prazo de entrega da biseladora dupla de vidro?

R: O prazo de entrega padrão é de 60 a 90 dias após a confirmação do pedido. O cronograma cobre a produção da máquina com base na configuração técnica confirmada e deve ser considerado juntamente com as providências acordadas de inspeção, embalagem e envio.

P: Quais métodos de pagamento estão disponíveis para a máquina?

R: Aceitamos T/T, Western Union e PayPal, juntamente com outros métodos de pagamento convenientes, sujeitos aos requisitos do pedido.

P: Quais condições de entrega estão disponíveis para pedidos internacionais?

R: O prazo de entrega padrão é FOB Shanghai. Também oferecemos EXW, CFR e CIF de acordo com os requisitos logísticos do comprador.

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